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常見故障原因及處理方法

 

常見故障原因及處理方法:

 

1 噴射力的下降,原因:
a夾雜有異物的丸料導致葉片和定向套丸料口的過多磨損,噴射流的飛濺。
b 葉輪體裝配有誤,即旋轉方向錯誤,葉片緊固件阻礙了丸料的加速。
c 由于篩分系統(包括螺旋輸送器、提升機、分離器)等障礙導致丸料加入量的減少。
d由于V型皮帶的松馳或磨損導致葉輪旋轉速度的降低。

 

2 葉輪運轉噪音,原因:
a由于葉片和導輪不均勻的磨損導致葉輪的不平衡。
b 由于葉片安裝不妥善,重量分布不均勻。

 

3 拋丸器中發出磨擦聲,原因:
a由于分丸輪或定向套上的螺釘松動導致這兩部件軸向位移。
b由于分丸輪和進料管之間或分丸輪和定向套之間的前沿距離的縮小導致磨蝕的加深。

 

4 葉輪停轉,原因:
a.限位開關故障;
b.限位開關沒有閉合(機蓋打開),導致保護性斷電。
c由于維護方面的失誤——使用了不合適的潤滑劑或潤滑劑不足導致葉輪和主軸承被卡住。當電機超負荷時電機安全開關將電流切斷。

 

5 拋丸器不能啟動,原因:
拋丸器被丸料堵滿(供料閘沒有合上)。


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